磷化劑CL-3601是一種廣泛應用于重防腐及減磨工件上的錳系磷化覆膜劑。該產品具有成膜速度快、殘渣量小、管理簡便等特點。經過該產品處理后，可在工件表面獲得結晶均勻、細密的灰黑色至黑色磷化膜，與防銹油配合使用，此磷化膜層能較好的吸附油脂，使得工件產生良好的耐腐蝕及耐磨損性能。
磷化劑CL-3601適宜采用浸漬方式進行處理，CL-3601A劑適宜新建槽，CL-3601B劑適宜生產中補加。

一、 處理工藝過程：
1. 工件無銹時：
標準處理工藝：脫脂→脫脂→水洗→水洗→表面調整→磷化→水洗→水洗 →浸油
2. 工件有銹時：
標準處理工藝：脫脂 →脫脂 →水洗 →水洗 →酸洗 →水洗 →水洗 →表調 →磷化 →水洗 → 水洗 →浸油(脫水防銹油)

二、建槽方法：（以1000L為例）：
1.向處理槽中加入70%的水。
2.向處理槽中加入磷化劑CL-3601A劑 150kg，并攪拌均勻。
3. 補加水至工作液面并加熱至95℃。
4. 視工件情況而定加入 2.0 kg鐵粉,攪拌均勻,靜置30分鐘.
5. 確認處理條件符合工作范圍，開始處理工件。

三. 處理條件：
1. 總 酸 度：60 - 90pt
2. Fe++含 量：2 - 8g/L
3. 處理溫度：95 - 100℃
4. 處理時間：10 - 15min
針對每一特定生產線的具體情況，昆侖公司現場服務工程師將根據現場實際
情況、工件材質情況確定槽液的最佳工作范圍。

四. 各管理指標的分析方法：
1. 總酸度：
用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中，加3-5滴酚酞指示劑（Fe++
含量多時應適當多加）。 用0.1mol/L的氫氧化鈉標準液滴定，溶液由無色滴至粉紅色為終點。所消耗標準液的毫升數即為槽液總酸度點數。
2. Fe++含量：
用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中，加入5ml 50%的H2SO4。 用0.18mol/L的高錳酸鉀標準溶液滴定，溶液由無色至粉紅色即為終點。所消耗標準液的毫升數即為處理液中Fe++含量（g/L）。

五．槽液的補充和調整：（以1000L處理液為例）
１.總酸度：
  隨著生產的進行，處理液的總酸度會逐步下降，應注意及時補充。一般情況
下，每補加 2.5-3.0kg磷化劑CL-3601A劑或CL-3601B劑時，總酸度點數上升一個點。
２.Fe++含量：
 隨著生產的進行，處理槽液中的二價鐵含量會逐步提高，當處理槽液的Fe++
含量超過規(guī)定濃度的上限時，磷化膜就會粗糙，從而影響磷化膜性能，需倒槽處理或重新配制新槽液。

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