一、硅烷處理技術(shù)簡(jiǎn)述
硅烷處理技術(shù)是一項(xiàng)目前發(fā)展較為成熟的新型納米級(jí)金屬預(yù)處理技術(shù)，它替代了傳統(tǒng)的鐵系和鋅系磷化產(chǎn)品，不含鎳、鋅、錳等有害重金屬離子，不會(huì)污染環(huán)境；硅烷處理過(guò)程無(wú)渣，處理時(shí)間短控制簡(jiǎn)便，維護(hù)簡(jiǎn)單；還可共線處理多種金屬基材例如冷軋鋼、鋁、鍍鋅鋼、涂層板，為其提供了優(yōu)越的防腐性能。
硅烷處理技術(shù)以其卓越的環(huán)保和節(jié)能性能正逐步替代原有的預(yù)處理工藝。
二、硅烷處理化學(xué)原理
該產(chǎn)品是基于帶有有機(jī)硅烷功能團(tuán)的聚合物，它能為我們提供所需要的防腐蝕和增強(qiáng)涂料結(jié)合力的要求。金屬表面經(jīng)過(guò)清洗后，硅烷產(chǎn)品在室溫下能與其氧化層中氫氧化物反應(yīng)，形成很強(qiáng)的共價(jià)鍵，在硅烷干燥的過(guò)程中，相鄰的氫氧根基團(tuán)相互反應(yīng)，在基材表面形成一層致密的、相互滲透，交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的膜，這層超薄有機(jī)膜在性能上完全可以替代傳統(tǒng)的磷化膜。
三、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
金屬覆膜劑CL-3801是一種十分優(yōu)秀的金屬漆前硅烷表面處理劑，可用于鋁材、冷軋板和鍍鋅板的涂裝底層，其后序可接噴粉、噴漆和電泳等各種涂漆作業(yè)。與傳統(tǒng)的鋅系、鋅鈣系和鐵系覆膜處理相比較，有以下明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、 全線常溫化處理，可極大的降低生產(chǎn)運(yùn)行成本和相關(guān)設(shè)備的投資
2、 真正實(shí)現(xiàn)無(wú)廢渣化處理，更加便于生產(chǎn)過(guò)程中相關(guān)設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)
3、優(yōu)異的環(huán)保性能，處理液中不含鋅，鈣、錳、鎳、磷等有害離子無(wú)有害的重金屬，無(wú)渣、廢水排放少，有利于環(huán)保并可省略廢水處理；，如果安裝過(guò)濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用；
4、生產(chǎn)管理工藝簡(jiǎn)便易行，方便日常生產(chǎn)的維護(hù)和管理
5、硅烷處理免除了表調(diào)、鈍化等工序，使工藝過(guò)程更加簡(jiǎn)化并節(jié)省了相關(guān)藥劑成本；較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能；新建生產(chǎn)線可縮短，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積；
6、由于實(shí)現(xiàn)了常溫和無(wú)渣化處理，覆膜藥劑的消耗量極低，硅烷處理后形成的超薄有機(jī)膜完全可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜厚通常為2-3um, 硅烷處理后的膜厚為0.5um，每公斤硅烷處理劑可處理200-300平方米。
7、與現(xiàn)有設(shè)備工藝不沖突，無(wú)須設(shè)備改造可直接替換磷化，與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配；
四、 處理工藝:
1.優(yōu)秀處理工藝:
預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—純水洗—硅烷處理—純水洗—純水洗
2.一般處理工藝:
脫脂---水洗---水洗—水（純水）洗--硅烷處理--水洗—水（純水）洗
備注：
1. 建議前面兩道脫脂，如果只有一道脫脂，可以提高脫脂劑濃度或提高溫度或延長(zhǎng)脫脂時(shí)間，以得到完全無(wú)油脂的待處理表面，
2.待處理金屬表面必須無(wú)油脂，無(wú)其它污物。所需的脫脂劑取決于污物類型、所用設(shè)備和待處理金屬的前處理工序。脫脂后金屬表面要徹底水洗干凈。
3.硅烷處理前水洗用水的電導(dǎo)率應(yīng)＜200μs/cm。
4.硅烷處理后盡量用去離子純水洗，優(yōu)秀處理工藝工件的滴水電導(dǎo)率＜30μs/cm，如后道處理有更高要求，請(qǐng)視具體情況而定。
2. 硅烷處理皮膜必須在上漆前完全干燥，可用60-150℃的空氣烘干或吹干。
五、硅烷處理劑建槽：
（一）硅烷處理劑建槽前要確保槽內(nèi)清潔、無(wú)渣殘留、無(wú)污物或其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒(méi)有堵塞，角度是否正確。如有必要，清洗整個(gè)設(shè)備。
（二）測(cè)槽體積，在槽內(nèi)注入電導(dǎo)率小于30μs/cm的去離子水到70%液位。
（三）每1000升槽體積添加15 -20公斤硅烷處理劑A劑，然后再緩慢添加0.2-0.5公斤左右中和劑，調(diào)整PH值到4.5-5.5之間。
（四）用去離子水將槽液補(bǔ)充到工作液位。
六、工藝條件:
1. 處理方式: 噴淋;浸;噴浸結(jié)合。
2. 處理時(shí)間：脫脂：2 - 3分鐘
硅烷處理：1.5 - 2分鐘
水洗：0.2 - 1分鐘
3．處理溫度：全線常溫。（最佳條件：不低于20℃）
4、槽液工作PH值應(yīng)保持在4.2—5.5之間，電導(dǎo)率控制在1500μs/cm左右，電導(dǎo)率上限：5500μs/cm
5、硅烷處理劑添加時(shí)要用泵緩慢均勻添加，同時(shí)監(jiān)測(cè)PH值和電導(dǎo)率。
6、建槽去離子水：電導(dǎo)率＜30μs/cm
七、硅烷處理劑槽液控制：
1、 必須維持好硅烷處理劑濃度以達(dá)到最佳效果。
2、 槽液濃度通過(guò)監(jiān)測(cè)PH值、電導(dǎo)率來(lái)控制。
3、 PH值和電導(dǎo)率每天要多次測(cè)量，測(cè)量PH要求采用對(duì)氟離子穩(wěn)定的PH計(jì)（在PH=4和PH=6.86標(biāo)定），維持槽液PH值在4.2—5.5之間。
4、 連續(xù)處理工件后，在添加A劑的同時(shí)，還需補(bǔ)加CL-3801B劑，一般比例保持在A:B = 5 :1即可。
5、 槽液應(yīng)該保持有溢流（一般每周10%），最佳補(bǔ)槽是通過(guò)控制槽液中的有效成分和污物的平衡來(lái)進(jìn)行添加。浸漬使用時(shí)必須有溢流或定期排放部分槽液，以保持槽液平衡。
涂層外觀（顏色）：
硅烷處理劑在處理的工件上會(huì)產(chǎn)生一系列色度的變化，范圍從無(wú)色到藍(lán)色，再到褐色或者不同程度的金色。顏色主要取決于膜中無(wú)機(jī)物含量的不同和基材的不同，在防腐蝕性能方面各種顏色的涂層不會(huì)表現(xiàn)明顯差異。
儲(chǔ)存及環(huán)境保護(hù)：
1、 儲(chǔ)存溫度要求在5-45℃之間，如果產(chǎn)品有10%沉淀，請(qǐng)放棄使用。
2、 運(yùn)輸、使用及廢水處理排放時(shí)必須遵守當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)。
本硅烷處理劑在實(shí)際使用中應(yīng)該注意的事項(xiàng)：
（1）需使用純水。為了得到品質(zhì)優(yōu)良的皮膜性能，同時(shí)為了延長(zhǎng)槽液的使用壽命，硅烷槽液需使用純水。
（2）不可使用鑄鐵槽體。為了減少對(duì)槽體侵蝕及由此引起的硅烷有效成分的損失，槽體建議使用鑄鐵外的其它材質(zhì)，如304以上不銹鋼、有玻璃鋼內(nèi)襯或硬PVC和PE內(nèi)襯的鑄鐵槽體。
（3）傳統(tǒng)磷化線改用硅烷時(shí)只需將磷化渣沖洗干凈即可。
（4）槽液在使用一段時(shí)間會(huì)有沉淀，需過(guò)濾沉降，確保槽液正常使用．
（5）設(shè)備要求：所有接觸硅烷處理劑的設(shè)備均要求用不銹鋼（304或316）或用內(nèi)襯為耐氟化物的硬PVC或PE。不可使用鑄鐵槽體。
注：本公司尚有鋅系、鋅鈣系、錳系、鋅錳洗、鐵系等各種磷化劑，各種脫脂劑，各種潤(rùn)滑劑，各種鈍化劑，各種表面調(diào)整劑等七大系列二百余種金屬表面處理專用材料可供選擇，歡迎垂詢。
沈陽(yáng)昆侖化學(xué)有限公司