長期以來，不論是傳統(tǒng)的“有鉻鈍化”處理還是新興的“無鉻鈍化”處理，噴涂后的鋁型材 存在的共性問題是難以滿足較大變型加工和較大壓力的加工過程。（如圖1-1、圖1-2所示）

 

 

 

      即使是傳統(tǒng)的“有鉻鈍化”處理，其“臥式線”緊挨著掛具隔離擋干處的鋁型材和立式線的 鋁型材上部和下部的端部，都會存在涂層的附著力較差的情況。若采用“無鉻鈍化”處理時，則 該缺陷更加明顯。

 

      售出的鋁型材，在使用單位深加工過程中“掉漆脫皮”現(xiàn)象，是給鋁型材企業(yè)帶來市場信譽 損害和經(jīng)濟損失的主要來源。為此，鋁型材企業(yè)需要有一種“超強附著力型鈍化劑”材料，使鋁 型材的噴涂質(zhì)量能夠獲得確切的保障，以防止“客戶索賠情況”的發(fā)生和市場信譽的損害。

 

      CL-3803無鉻鈍化劑，就是為了滿足上述技術(shù)質(zhì)量需求而研發(fā)的高端科技產(chǎn)品。該處理劑不含 重金屬鉻、鉛鎘，無毒、無公害、不需要污水處理，并已通過SGS認證。鋁型材經(jīng)過該鈍化劑處 理后，可以與鋁型材和后序的漆膜發(fā)生堅固的化學(xué)反應(yīng)，在漆膜與基材之間形成“超強附著力”， 進而大大提升了噴涂后的鋁型材在深加工過程中的較大壓力和較大變型的承受能力。

 

 

一、品質(zhì)檢驗及與現(xiàn)正在使用的鈍化劑材料做性能對比的方法

 1、附著力檢測 ：高壓鍋水煮法（如圖1-3～圖1-8所示）

 

 

 

 

 

 

 

1.1 附著力檢測方法說明：

      噴涂后的鋁型材截取上、中、下三個部分的“料頭”放置于高壓鍋中，加入電導(dǎo)率不高于 100µs/cm的純水中，加蓋加閥后加熱至蒸汽從鍋中逸出，開始計時煮沸1小時后，冷卻至常溫取出， 按照GB/T 9286中的規(guī)定，用鋒利的壁紙刀劃滿約2毫米的方格。漆膜100%無脫落為合格。（質(zhì)量 要求更苛刻時亦可再對角線劃）

 

1.2 附著力檢測機理說明：

     按照現(xiàn)行《GB/T 5237.4-2008國標》中給出的附著力檢測方法檢測合格，并不能避免鋁型材 在客戶使用加工過程中的“掉漆脫皮”情況。 這是一種比現(xiàn)行《國標》中的方法更加嚴格苛刻的檢測手段。在增壓的情況下，高壓、高熱的水 蒸汽會在壓力的作用下被強制穿透漆膜并迫使漆膜與鋁基材“分離”，從而使被切割成2×2mm細 小的漆塊，發(fā)生脫落。只有當漆膜與鋁基材真正結(jié)合成為一體的情況下，被切割成的2×2mm小漆 塊，才能依然粘結(jié)在鋁基材上不脫落。

 

2、耐加工變型的檢測：強制變型法（如圖1-9～圖1-12所示）

 

 

 

 

 

2.1 耐加工變型檢測說明

 

     ? 鋁片耐180度折疊變型，漆膜無龜裂。

 

     ? 型材耐90度彎曲變型，漆膜無龜裂。

 

2.2 耐加工變型機理說明

 

     金屬與漆膜是完全不同的兩種物質(zhì)，兩者的“延展系數(shù)”和“變型容忍量”差異很大。所以， 包括汽車、家電以及所有行業(yè)的產(chǎn)品，其生產(chǎn)順序都是“先變型加工，后涂裝處理”。

     由于鋁型材行業(yè)的下游客戶企業(yè)多屬于建筑行業(yè)和幕墻行業(yè)，使得噴涂后的鋁型材不可避免 的會有“配合加工”、“彎曲加工”和“強壓力加工”等導(dǎo)致鋁型材“延展變型”的加工過程， 因而因“掉皮”而導(dǎo)致的“客戶投訴”情況時有發(fā)生，即使是采用了傳統(tǒng)的鉻化處理鈍化也從未 避免。

     檢測噴涂層的抗變型強度是最大限度的避免“客戶投訴"，減少企業(yè)經(jīng)濟損失的必要手段。

 

3、1008小時乙酸鹽霧試驗（AASS試驗）：劃痕單測擴散腐蝕<1mm（如圖1-13所示）

 

 

4、240小時銅加速乙酸鹽霧試驗：劃痕單測擴散腐蝕<1mm（如圖1-14、圖1-15所示）

 

 

   全項測試結(jié)果：在涂層附著力，抗變型加工，耐乙酸鹽霧和耐銅加速乙酸鹽霧試驗等各項指 標方面，已經(jīng)全面超過了傳統(tǒng)的鉻化處理。

 

二、使用工藝

1、優(yōu)秀工藝

 

     水洗 → 脫脂 → 水洗 → 水洗 → 潔凈水洗 → 純水洗 → 無鉻鈍化 → 烘干（80-120℃）

 

2、一般工藝

 

     脫脂 → 水洗 → 水洗 → 水洗 → 水洗 → 無鉻鈍化 → 烘干（80-120℃）

 

3、使用條件說明

 

     CL-3803無鉻鈍化劑可以應(yīng)用于立式線和臥式線；該無鉻鈍化劑的使用條件要點是水的質(zhì)量， 當自來水的電導(dǎo)率不超過200µs/cm時可以不用純水；但如果水的電導(dǎo)率較高時，建議使用純水配 制槽液，而且在鈍化槽的前道水洗應(yīng)使用純水，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

 

4、配槽用量：2～3%

 

5、藥劑補加量：根據(jù)化驗分析數(shù)據(jù)補加。

 

6、處理溫度：常溫

 

7、處理時間：0.5～2分鐘

 

三、鈍化槽液的管理和控制

 

   日常生產(chǎn)過程應(yīng)定期監(jiān)控鈍化槽液的“活化值”含量。檢驗時所需要的6號指示劑和21號滴定 液由昆侖企業(yè)免費提供。

 

1、槽液控制范圍 活化值：1～3個點

 

2、化驗頻次：每4小時取樣分析一次

 

3、化驗分析方法：

     取10毫升槽液置入200毫升錐形瓶中，加入2～3滴6號指示劑，用21號滴定液滴定，滴定液消 耗的毫升數(shù)是活化值的點數(shù)。

 

四、包裝及儲存

 

產(chǎn)品用塑料桶包裝，規(guī)格25kg/桶，零度以上儲存。