磷化劑 CL-3501加強型磷化劑是具有國際先進水平的適用于冷塑性加工的第三代磷化劑。它是經先進的科技手段生產的一種高濃縮鋅系磷化劑,適合采用浸漬方法對線材進行冷塑性加工的磷化處理。經該藥液處理后的鋼絲，可在鋼絲表面獲得變形能力很強的磷化膜，從而明顯提高鋼絲的冷塑性加工能力，降低模具消耗，減少電耗、能耗，提高生產率和產品的成品率。

一、配制處理液:
⒈向槽內加水80%。
⒉按7％－9%的比例加入CL-3501A劑,并進行必要的攪拌。
⒊按每噸處理液0.5-1.5Kg的比例加入促進劑CL-131。   
⒋將水補加至工作液面,充分攪拌。
⒌確認條件在規(guī)定范圍內后,可進行處理。

 二、處理條件:
⒈總酸度:25-35 Pt。
⒉促進劑:2-5 Pt。
⒊處理溫度:60-80℃。
⒋處理時間:5-10 min。

三、濃度檢測方法:
⒈ 總酸度:
    用10ml吸液管吸取10ml槽液移至200ml三角燒瓶內,加1-3滴酚酞指示劑,然后用0.1N的NaOH標準液滴定,顏色由無色變至粉紅色時為滴定終點,滴定液消耗的毫升數即為總酸度點數。
⒉促進劑濃度:
將槽液充入發(fā)酵管內(約120克)加2-3g氨基磺酸指示劑,然后封口倒置一次,靜置一分鐘,發(fā)酵管頂部發(fā)氣量,即為促進劑點數。    

四、槽液的調整和補充藥劑(以一噸處理液為例)
⒈總酸度:
隨著生產過程的進行，處理液的總酸度會逐漸下降，這是生產性消耗材料，屬于正常情況。但是當總酸度下降的太低，超過了規(guī)定值的下限時就會導致劣質化膜的生成。管理人員應按時測定槽液的總酸度（一般每個班分析），并注意補加磷化劑。 補加磷化劑時應參考以下原則：
1）因為補加水的原因使總酸度下降時，應加CL-3501A劑。
2）因為生產性消耗使總酸度下降時，應加CL-3501B劑。
3）每噸處理液加磷化劑A劑2.5Kg左右，總酸度上升一個點，同時，游離酸上升0.17個點。
4）每噸處理液加磷化劑B劑1.5Kg左右，總酸度上升一個
點，同時，游離酸上升0.2個點。
2．促進劑
一般促進劑濃度分析次數多些較好，至少每個班應分析一次，如促進劑濃度太低或不顯示時要及時補加。 通常每噸處理液補加0.4公斤促進劑CL-131時促進劑濃度將上升一個點。
促進劑的補加方法以少加勤加最為適宜。

                                            
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