一、硅烷處理技術(shù)簡述
硅烷處理技術(shù)是一項目前發(fā)展較為成熟的新型納米級金屬預(yù)處理技術(shù)，它替代了傳統(tǒng)的鐵系和鋅系磷化產(chǎn)品，不含鎳、鋅、錳等有害重金屬離子，不會污染環(huán)境；硅烷處理過程無渣，處理時間短控制簡便，維護簡單；還可共線處理多種金屬基材例如冷軋鋼、鋁、鍍鋅鋼、涂層板，為其提供了優(yōu)越的防腐性能。
硅烷處理技術(shù)以其卓越的環(huán)保和節(jié)能性能正逐步替代原有的預(yù)處理工藝。

二、硅烷處理化學(xué)原理  
該產(chǎn)品是基于帶有有機硅烷功能團的聚合物，它能為我們提供所需要的防腐蝕和增強涂料結(jié)合力的要求。金屬表面經(jīng)過清洗后，硅烷產(chǎn)品在室溫下能與其氧化層中氫氧化物反應(yīng)，形成很強的共價鍵，在硅烷干燥的過程中，相鄰的氫氧根基團相互反應(yīng)，在基材表面形成一層致密的、相互滲透，交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的膜，這層超薄有機膜在性能上完全可以替代傳統(tǒng)的磷化膜。

三、產(chǎn)品簡介
金屬覆膜劑CL-3801是一種十分優(yōu)秀的金屬漆前硅烷表面處理劑，可用于鋁材、冷軋板和鍍鋅板的涂裝底層，其后序可接噴粉、噴漆和電泳等各種涂漆作業(yè)。與傳統(tǒng)的鋅系、鋅鈣系和鐵系覆膜處理相比較，有以下明顯的技術(shù)優(yōu)勢：
1、 全線常溫化處理，可極大的降低生產(chǎn)運行成本和相關(guān)設(shè)備的投資
2、 真正實現(xiàn)無廢渣化處理，更加便于生產(chǎn)過程中相關(guān)設(shè)備的保養(yǎng)和維護
3、優(yōu)異的環(huán)保性能，處理液中不含鋅，鈣、錳、鎳、磷等有害離子無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，有利于環(huán)保并可省略廢水處理；，如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用；
4、生產(chǎn)管理工藝簡便易行，方便日常生產(chǎn)的維護和管理
5、硅烷處理免除了表調(diào)、鈍化等工序，使工藝過程更加簡化并節(jié)省了相關(guān)藥劑成本；較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時間有助于提高工廠的產(chǎn)能；新建生產(chǎn)線可縮短，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積；
6、由于實現(xiàn)了常溫和無渣化處理，覆膜藥劑的消耗量極低，硅烷處理后形成的超薄有機膜完全可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜厚通常為2-3um, 硅烷處理后的膜厚為0.5um，每公斤硅烷處理劑可處理200-300平方米。
7、與現(xiàn)有設(shè)備工藝不沖突，無須設(shè)備改造可直接替換磷化，與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配；

四、 處理工藝:
1.優(yōu)秀處理工藝:
預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—純水洗—硅烷處理—純水洗—純水洗
2.一般處理工藝:
脫脂---水洗---水洗—水（純水）洗--硅烷處理--水洗—水（純水）洗

備注：
1. 建議前面兩道脫脂，如果只有一道脫脂，可以提高脫脂劑濃度或提高溫度或延長脫脂時間，以得到完全無油脂的待處理表面，
2.待處理金屬表面必須無油脂，無其它污物。所需的脫脂劑取決于污物類型、所用設(shè)備和待處理金屬的前處理工序。脫脂后金屬表面要徹底水洗干凈。
3.硅烷處理前水洗用水的電導(dǎo)率應(yīng)＜200μs/cm。
4.硅烷處理后盡量用去離子純水洗，優(yōu)秀處理工藝工件的滴水電導(dǎo)率＜30μs/cm，如后道處理有更高要求，請視具體情況而定。
2. 硅烷處理皮膜必須在上漆前完全干燥，可用60-150℃的空氣烘干或吹干。

五、硅烷處理劑建槽：
（一）硅烷處理劑建槽前要確保槽內(nèi)清潔、無渣殘留、無污物或其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞，角度是否正確。如有必要，清洗整個設(shè)備。
（二）測槽體積，在槽內(nèi)注入電導(dǎo)率小于30μs/cm的去離子水到70%液位。
（三）每1000升槽體積添加15 -20公斤硅烷處理劑A劑，然后再緩慢添加0.2-0.5公斤左右中和劑，調(diào)整PH值到4.5-5.5之間。
（四）用去離子水將槽液補充到工作液位。

六、工藝條件:
1. 處理方式: 噴淋;浸;噴浸結(jié)合。
2. 處理時間：脫脂：2 - 3分鐘
                   硅烷處理：1.5 - 2分鐘
                   水洗：0.2 - 1分鐘
3．處理溫度：全線常溫。（最佳條件：不低于20℃）
4、槽液工作PH值應(yīng)保持在4.2—5.5之間，電導(dǎo)率控制在1500μs/cm左右，電導(dǎo)率上限：5500μs/cm
5、硅烷處理劑添加時要用泵緩慢均勻添加，同時監(jiān)測PH值和電導(dǎo)率。
6、建槽去離子水：電導(dǎo)率＜30μs/cm

七、硅烷處理劑槽液控制：
1、 必須維持好硅烷處理劑濃度以達到最佳效果。
2、 槽液濃度通過監(jiān)測PH值、電導(dǎo)率來控制。
3、 PH值和電導(dǎo)率每天要多次測量，測量PH要求采用對氟離子穩(wěn)定的PH計（在PH=4和PH=6.86標定），維持槽液PH值在4.2—5.5之間。
4、 連續(xù)處理工件后，在添加A劑的同時，還需補加CL-3801B劑，一般比例保持在A:B = 5 :1即可。
5、 槽液應(yīng)該保持有溢流（一般每周10%），最佳補槽是通過控制槽液中的有效成分和污物的平衡來進行添加。浸漬使用時必須有溢流或定期排放部分槽液，以保持槽液平衡。

涂層外觀（顏色）：
硅烷處理劑在處理的工件上會產(chǎn)生一系列色度的變化，范圍從無色到藍色，再到褐色或者不同程度的金色。顏色主要取決于膜中無機物含量的不同和基材的不同，在防腐蝕性能方面各種顏色的涂層不會表現(xiàn)明顯差異。
儲存及環(huán)境保護：
1、 儲存溫度要求在5-45℃之間，如果產(chǎn)品有10%沉淀，請放棄使用。
2、 運輸、使用及廢水處理排放時必須遵守當?shù)胤煞ㄒ?guī)。
本硅烷處理劑在實際使用中應(yīng)該注意的事項：
（1）需使用純水。為了得到品質(zhì)優(yōu)良的皮膜性能，同時為了延長槽液的使用壽命，硅烷槽液需使用純水。
（2）不可使用鑄鐵槽體。為了減少對槽體侵蝕及由此引起的硅烷有效成分的損失，槽體建議使用鑄鐵外的其它材質(zhì)，如304以上不銹鋼、有玻璃鋼內(nèi)襯或硬PVC和PE內(nèi)襯的鑄鐵槽體。
（3）傳統(tǒng)磷化線改用硅烷時只需將磷化渣沖洗干凈即可。
（4）槽液在使用一段時間會有沉淀，需過濾沉降，確保槽液正常使用．
（5）設(shè)備要求：所有接觸硅烷處理劑的設(shè)備均要求用不銹鋼（304或316）或用內(nèi)襯為耐氟化物的硬PVC或PE。不可使用鑄鐵槽體。

注：本公司尚有鋅系、鋅鈣系、錳系、鋅錳洗、鐵系等各種磷化劑，各種脫脂劑，各種潤滑劑，各種鈍化劑，各種表面調(diào)整劑等七大系列二百余種金屬表面處理專用材料可供選擇，歡迎垂詢。
 
                                                  

沈陽昆侖化學(xué)有限公司